1. šiurkštus pjovimo paviršius, kurio statmenas statmenas
Problemos pasireiškimas
Pjaustyto metalo paviršius demonstruoja nelygius modelius, likusius urvus arba pjovimo plokštumą nėra statmena plokštelei, todėl nepakankamas ruošinio tikslumas .
Priežastys
Nukrypimas lazerio fokusavimo padėtyje: Fokusavimas yra per didelis arba per žemas, užkirsti kelią tiksliam energijos panaudojimui pjovimo srityje .
Rezultatas tarp pjovimo greičio ir galios: Dėl per didelio greičio šlako nepavyksta laiku išleisti, o per lėtai greitis sukelia perteklių .
Nenormalus pagalbinis dujų slėgis: Netinkamas slėgis arba nestabilus oro srautas nesugeba efektyviai išpūsti šlako .
Sprendimai
Kalibruokite fokusavimo padėtį: Norėdami pritaikyti fokusą prie optimalios padėties (paprastai plokštelės paviršiaus arba viduje), naudokite fokusavimo testerį arba bandomąjį pjovimą) .
Optimizuokite parametrų derinį: Nustatykite geriausią greičio galios santykį atliekant eksperimentus, pagrįstus medžiaga ir storiu (E . g ., 1mm nerūdijantis plienas: 1000W galia, 8-10 m/min greitis) .
Patikrinkite dujų sistemą: Užtikrinkite pakankamą cilindro slėgį, išvalykite dujotiekį ir pakeiskite užsikimšusius dujų filtrus .
2. šlako sukibimas ant pjovimo paviršiaus
Problemos pasireiškimas
Slagas išlieka plokštelės apačioje po pjaustymo, todėl reikia antrinio šlifavimo ir didinimo išlaidų bei žmogaus valandų .
Priežastys
Mažas pagalbinių dujų grynumas: Drėgmė ar priemaišos dujose veikia šlako pašalinimą .
Netinkama lazerio galia: Nesugebėjimas visiškai išlydyti storų plokštelių, sukeldamas šlako sukibimą .
Susidėvėjęs pjaustymo purkštukas: Padidinta arba deformuota purkštuko anga, sukelia skirtingą oro srautą .
Sprendimai
Pakeiskite didelio grynumo dujomis: Naudokite azoto arba deguonį, kurio grynumas yra didesnis arba lygus 99 . 99%, ir reguliariai tikrinkite dujų grynumo bandymo ataskaitas.
Padidinkite galią arba sumažinkite greitį: Storoms plokštelėms (e . g ., 10 mm anglies plienui), tinkamai padidinkite galią iki daugiau nei 3000 W arba sumažinkite greitį žemiau 2m/min .
Pakeiskite purkštuką: Pasirinkite purkštuko modelį, atitinkantį įrangą, reguliariai apžiūrėkite, ir pakeiskite kas 200 valandų .
3. pjovimo tikslumo nuokrypis
Problemos pasireiškimas
Pjovimo matmenys nesutampa su dizaino brėžiniais ar pjovimo kelio poslinkiais, todėl atsiranda partijų defektų .
Priežastys
Mechaninių komponentų susidėvėjimas: Išlaisymas arba deformacija kreipiamuose bėgeliuose ir laidų varžtai dėl ilgalaikio naudojimo .
Programinės įrangos parametrų klaidos: Neteisingi medžiagų kompensavimo verčių arba Pjaustymo kelio algoritmų nustatymai programavimo programinėje įrangoje .
Lazerio optinio kelio nuokrypis: Veidrodžių poslinkis ar fokusavimas sukelia pluošto krypčių klaidas .
Sprendimai
Mechaninis kalibravimas: Norėdami patikrinti kreipiamąjį bėgio tiesumą, pakeiskite susidėvėjusius komponentus ir įsitikinkite, kad perdavimo tikslumas yra mažesnis arba lygus ± 0 {{1. 03mm, naudokite rinkimo indikatorių.
Peržiūrėkite programinės įrangos parametrus: Patikrinkite medžiagos storio kompensavimo vertes (e . g ., 0 . 05 mm kompensacija už 0,1 mm plokšteles) ir atnaujinti naujausią pjovimo programinės įrangos versiją.
Optinio kelio kalibravimas: Sureguliuokite optinį kelią, naudodami kryžminį žymeklį arba bandomąjį pjovimą, kad lazerio pluoštas būtų statmenas pjovimo paviršiui .
4. Sunkumas pjaustyti perforaciją
Problemos pasireiškimas
Nesugebėjimas prasiskverbti į medžiagą ar per daug laiko, reikalingas pradiniam perforavimui plokštelėje .
Priežastys
Netinkami perforacijos parametrai: Nepakankama perforacijos galia, dažnis ar laiko nustatymai .
Storas oksido sluoksnis ant medžiagos paviršiaus: Rūdis ar mastelis trukdo lazerio energijos absorbcijai .
Per didelis purkštuko atstumas iki plokštelės: Išskirtinis oro srautas nesugeba sutelkti dėmesio į šlako pašalinimą .
Sprendimai
Optimizuokite perforacijos parametrus: Padidinkite perforacijos galią iki 1.5-2 kartų pjovimo galia ir prailginkite perforacijos laiką iki 2-3 sekundžių .
Medžiagos prieš procesą: Smėlio ar sprogimo rūdijančios plokštelės, siekiant sustiprinti lazerio absorbciją .
Sureguliuokite purkštuko aukštį: Išlaikykite 0.5-1.5 mm purkštuko iki plokštelės atstumą, kad būtų užtikrintas koncentruotas oro srautas .
5. Dažni įrangos aliarmai ir išjungimai
Problemos pasireiškimas
Tokios anomalijos kaip perkaitimas, nepakankamas oro slėgis ar programinės įrangos klaidos nutraukia gamybą mašinos veikimo metu .
Priežastys
Aušinimo sistemos gedimas: Nepakankamas aušinimo skystis, užsikimšęs vandens siurblys arba dulkių kaupimasis radiatoriuose .
Elektros sistemos anomalijos: Laisvas laidų, sendintų kontaktorių ar PLC programos klaidų .
Jutiklio gedimas: Klaidingi aliarmai iš ribinių jutiklių arba temperatūros jutiklių .
Sprendimai
Išlaikyti aušinimo sistemą: Reguliariai pakeiskite aušinimo skystį (kas 6 mėnesius), išvalykite radiatorių dulkes ir patikrinkite vandens siurblio srauto greitį .
Elektros problemų šalinimas: Priveržkite terminalo jungtis, pakeiskite brandintus komponentus ir perkraustymo arba derinimo PLC programas .
Kalibrate jutikliai: Patikrinkite jutiklio jautrumą standartiniais įrankiais ir taisykite arba pakeiskite sugedusius komponentus .
6. Plonos plokštės pjovimo deformacija
Problemos pasireiškimas
Plonos metalinės plokštelės (e . g ., mažesnės arba lygios 1 mm) metmenims arba sukuria banguotas deformacijas dėl šiluminio įtempio pjovimo .
Priežastys
Per didelė lazerio energija: Koncentruota vietinė šiluma sukelia medžiagų perkaitimą ir deformaciją .
Palaikymo prietaisų trūkumas: 悬空切割 (sustabdytas pjovimas) be fiksuotų apribojimų .
Sprendimai
Sumažinkite galią ir optimizuokite pjovimo kelią: Norėdami sumažinti vienos energijos išvestį, naudokite impulsinio lazerio režimą; Prioriteto nustatymas trumpų kraštų pjaustymui arba pritaikykite šuolio pjovimą, kad išsklaidytumėte šilumą .
Įdiekite palaikymo struktūras: Dalyvaukite tinklelio formos atraminės juostos po plokštele arba naudokite vakuuminės adsorbcijos platformą, kad užtikrintumėte medžiagą .
Išvada
Metalinio lazerio pjovimo stabilumas priklauso nuo įrangos priežiūros, parametrų optimizavimo ir standartizuotos veikimo ., sistemingai atliekant trikčių šalinimo bendrąsias problemas (E . g ., šlako sukibimas, tikslumo nuokrypis) ir reguliuojant raktus, tokius kaip fokusavimo padėtis ir dujų slėgis, pjovimo kokybė ir gamybos efektyvumas, gali būti reikšmingai patobulintas {3} {3} {3} {3} {3} {3 instantai. patariama sukurti įprastas įrangos priežiūros sistemas ir dinamiškai optimizuoti procesus, pagrįstus medžiagų charakteristikomis, kad būtų pasiektas efektyvus ir stabilus metalo apdorojimas .