Šiuolaikinėje gamyboje lazerinio suvirinimo technologija yra plačiai naudojama dėl jos didelio efektyvumo ir tikslumo. Vielos šėrimo sistema, kaip esminė lazerinio suvirinimo komponentas, daro tiesioginę įtaką suvirinimo kokybei ir efektyvumui. Šiuo metu įprasti vielos šėrimo būdai yra vienos vielos šėrimas ir dvigubas vielos šėrimas. Kiekvienas metodas turi savo savybes ir yra tinkamas skirtingiems suvirinimo scenarijams. Toliau mes ištirsime jų pranašumus ir trūkumus iš kelių dimensijų.
I. Vielos maitinimo principų apžvalga
A. Vieno vielos šėrimo principas
Vienos vielos šėrimo sistema suvirinimo užpildui naudoja tik vieną suvirinimo vielą. Suvirinimo proceso metu viena viela tiekiama į suvirinimo baseiną pastoviu ar reguliuojamu greičiu per vielos šėrimo mechanizmą. Viela tirpsta veikiant lazerio šilumos šaltiniui, užpildo suvirinimo siūlę ir supranta medžiagų sujungimą. Jo darbo principas yra gana paprastas, o vielos šėrimo kontrolė taip pat yra gana lengva. Tai yra pagrindinis ir plačiai naudojamas vielos šėrimo metodas.
B. Dvigubo vielos šėrimo principas
Dvigubo vielos tiekimo sistema yra aprūpinti dviem suvirinimo laidais, kurie gali būti tos pačios medžiagos ar skirtingos medžiagos. Suvirinimo metu du nepriklausomi vielos šėrimo mechanizmai gali atitinkamai valdyti parametrus, tokius kaip vielos šėrimo greitis ir dviejų laidų kampas. Tikslai pakoreguojant dviejų laidų lydymosi santykį ir užpildymo padėtį, galima pasiekti sudėtingesnius suvirinimo procesus, kad būtų patenkinti įvairūs suvirinimo reikalavimai.
Ii. Suvirinimo efektyvumo palyginimas
A. Vieno vielos šėrimo efektyvumo charakteristikos
Vienos vielos šėrimo sistema turi gana paprastą struktūrą ir vieno vielos šėrimo procesą. Kai kuriose suvirinimo užduotyse, kuriose yra maži suvirinimo greičio ir siauros suvirinimo siūlės reikalavimai, ji gali stabiliai atlikti suvirinimo darbus. Tačiau kadangi užpildymui naudojama tik viena viela, kai reikia suvirinti storas medžiagas ir plačias suvirinimo siūlus, reikia kelių užpildų ir suvirinimo priemonių, todėl bendras suvirinimo efektyvumas yra mažesnis. Pvz., Kai suvirinant metalines plokšteles, kurių storis yra didesnis nei 10 milimetrų, vienos vielos šėrimo lazerio suvirinimo mašina turi pakartotinai suvirinti kelis sluoksnius, kad užpildytų suvirinimo siūlę, kuri užtrunka ilgai.
B. Dvigubo vielos šėrimo efektyvumo pranašumai
Dvigubo vielos šėrimo sistema žymiai padidina nusėdimo greitį ir suvirinimo greitį, vienu metu tiekiančią du laidus. Ypač suvirinant storas medžiagas ir plačias suvirinimo siūlus, dvigubas vielos šėrimas gali užpildyti daugiau metalinių medžiagų vienu metu, sumažindama suvirinimo sluoksnių skaičių ir laiką. Kai suvirinant dideles dydžio plienines konstrukcijas, dvigubas vielos šėrimo lazerio suvirinimo aparatas gali sutaupyti apie 30% - 50% suvirinimo laiko, palyginti su vienos vielos šėrimo įranga, labai pagerinant gamybos efektyvumą. Tai ypač tinka dideliems dydžio pramoninės gamybos scenarijams.
Iii. Suvirinimo kokybės skirtumai
A. Vieno vielos šėrimo suvirinimo kokybė
Dėl vieno vielos šėrimo parametrų vienos vielos šėrimą lengviau pasiekti tikslią valdymą suvirinimo proceso metu. Plonoms sieninėms dalims suvirinant suvirinant suvirinimo formavimąsi ir griežtus suvirinimo tikslumo reikalavimus, tai gali užtikrinti suvirinimo siūlės vienodumą ir estetiką. Tačiau kai susiduriama su sudėtingomis darbo sąlygomis, tokiomis kaip nelygi medžiagos sudėtis ir sudėtingos suvirinimo sąnarių formos, sunku maitinti pavieniu viela, siekiant pagerinti suvirinimo efektyvumą koreguojant užpildo medžiagą, ir greičiausiai atsiras kokybės problemų, tokių kaip nepakankamas suvirinimo stiprumas ir įtrūkimai.
B. suvirinimo pranašumai Dvigubo vielos šėrimo
Dvigubos vielos šėrimo sistema gali pasirinkti skirtingas laidų medžiagas pagal suvirinimo reikalavimus. Pakoreguojant dviejų laidų laidų šėrimo santykį, suvirinimo siūlės cheminė sudėtis ir veikimas gali būti lanksčiai kontroliuojamas. Kai suvirinant skirtingi metalai, viena viela gali būti naudojama siekiant užtikrinti suvirinimo siūlės stiprumą, o kita viela gali būti naudojama pagerinti suvirinimo siūlės tvirtumą, efektyviai pagerinti išsamų suvirinimo siūlės našumą. Tuo pačiu metu abiejų laidų bendradarbiavimas gali geriau valdyti suvirinimo baseino formą ir kietėjimo procesą, sumažindamas tokių trūkumų, kaip porų ir šlako intarpų, atsiradimą ir suvirinimo kokybės gerinimą. Tačiau jei vielos šėrimo parametrai nėra tinkamai sureguliuoti, tai taip pat gali sukelti nelygią dviejų laidų tirpimą, turintį įtakos suvirinimo siūlės formavimosi kokybei.
Iv. Įrangos kaina ir priežiūra
A. Vieno vielos šėrimo kaina ir priežiūra
Vienos vielos šėrimo sistema turi paprastą struktūrą ir mažiau komponentų, todėl įrangos pirkimo kaina yra palyginti maža. Taip pat gana patogu taip pat patogu prižiūrėti vielos šėrimo mechanizmą ir valdymo sistemą. Kasdieninėje priežiūroje daugiausia dėmesio skiriama pažeidžiamų dalių, tokių kaip vielos šėrimo ratai ir vamzdžiai, pakeitimą, o priežiūros išlaidos yra mažos. Jis tinka mažoms masto įmonėms ar gamybos scenarijams, kurių išlaidų kontrolė yra griežta.
B. Dvigubo vielos šėrimo išlaidos ir priežiūros iššūkiai
Dėl to, kad dvigubos vielos šėrimo sistema yra aprūpinta dviem vielos tiekimo mechanizmų rinkiniais ir sudėtingesne valdymo sistema, įrangos kaina paprastai yra 30% - 50% didesnė nei vienos vielos tiekimo sistemos. Naudojimo metu dvigubos vielos tiekimo įrangos techninės priežiūros sunkumai yra palyginti dideli. Tuo pačiu metu būtina suderinti ir prižiūrėti du vielos tiekimo sistemų rinkinius, kuriems reikalingas aukštas operatorių techninis įgūdis. Be to, kai vienas iš vielos šėrimo mechanizmų nepavyks, tai gali turėti įtakos visam suvirinimo procesui, todėl padidės priežiūros išlaidos ir prastovos.
V. Taikomų scenarijų analizė
A. Vieno vielos šėrimo taikymo scenarijai
Vienos vielos šėrimo lazeriu suvirinimo mašinos yra tinkamos tiksliems suvirinimo laukams, kuriems yra dideli reikalavimai suvirinimo tikslumui ir siauroms suvirinimo siūlėms, tokioms kaip elektroninis komponentų suvirinimas ir papuošalų apdorojimas. Remiantis šiais scenarijais, suvirinimo siūlių ir suvirinimo tikslumo estetikos reikalavimai yra ypač dideli, o vienos vielos šėrimas gali atitikti gamybos reikalavimus, naudodamiesi stabilia vielos šėrimo kontrole. Be to, kai kurioms mažoms masto gamybai ir įmonėms, jautrioms išlaidoms, mažos investicijos ir lengvai prižiūrimi vienos vielos šėrimo įrangos priežiūra taip pat yra svarbūs jų pasirinkimo veiksniai.
B. Dvigubo vielos šėrimo taikymo scenarijai
Dvigubos vielos šėrimo sistema daugiausia taikoma didelių masto konstrukcinių dalių suvirinimui, storai - plokščių suvirinimui ir skirtingų metalų suvirinimui. Scenarijuose, tokiuose kaip transporto priemonių kėbulo rėmų suvirinimas automobilių gamybos pramonėje ir didelių masto komponentų suvirinimas aviacijos ir kosmoso lauke, dvigubos vielos šėrimo lazerio suvirinimo mašinos gali visiškai žaisti savo aukšto efektyvumo ir aukštos kokybės suvirinimo pranašumams, kad atitiktų aukštą - stiprumą ir didelius patikimumo suvirinimo reikalavimus. Tuo pačiu metu atliekant specialias suvirinimo užduotis, kurioms reikia pakoreguoti suvirinimo kompoziciją, kad pagerintumėte našumą, dvigubos vielos šėrimo sistema taip pat vaidina nepakeičiamą vaidmenį.
Pabaigoje,Tiek pavienių, tiek dvigubų vielos šėrimo metodai lazerinio suvirinimo mašinose turi savo pranašumus ir trūkumus. Renkantis įmones, įmonės turi išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip specifiniai suvirinimo užduoties reikalavimai, gamybos mastas ir išlaidų biudžetas, pasverti privalumus ir trūkumus bei priimti tinkamiausią sprendimą pasiekti geriausią suvirinimo efektą ir ekonominę naudą.
-- Rayther Laser Jack Sun --