1. Nestabilus arba nutrūkęs suvirinimas
Galimos priežastys:
Svyruojanti arba nestabili lazerio galia
Atsilaisvinusi arba pažeista pluošto jungtis
Elektros signalo pertrūkiai
Blogas įžeminimas arba valdiklio gedimai
Sprendimai:
Patikrinkite lazerio šaltinio stabilumą
Patikrinkite ir pritvirtinkite pluošto jungtis; jei reikia, pakeiskite
Įsitikinkite, kad visi valdymo kabeliai yra tinkamai prijungti
Patvirtinkite tinkamą elektros įžeminimą ir patikrinkite valdiklį
2. Akytumas arba įtrūkimai suvirinimo siūlėje
Galimos priežastys:
Nepakankamos arba užterštos apsauginės dujos
Nešvarus arba riebus ruošinio paviršius
Netinkamas suvirinimo greitis arba nepakankama galia
Didelis terminis įtempis arba išankstinio pašildymo trūkumas
Sprendimai:
Naudokite didelio{0}}grynumo argoną arba azotą su tinkamu srautu
Prieš suvirinimą kruopščiai nuvalykite medžiagos paviršių
Sureguliuokite suvirinimo parametrus, kad jie atitiktų medžiagą ir storį
Iš anksto pašildykite storesnes medžiagas arba jautrius lydinius
3. Suvirinimo siūlės spalvos pakitimai arba purslai
Galimos priežastys:
Prasta apsauginių dujų danga arba purkštuko kampo problemos
Suvirinimo greitis per mažas
Nukreipkite dėmesio arba perteklinės energijos sąnaudos
Sprendimai:
Perkelkite dujų antgalį ir užtikrinkite, kad suvirinimo vieta būtų visiškai padengta
Padidinkite suvirinimo greitį, jei spalva pasikeitė dėl perkaitimo
Sukalibruokite fokusą, kad būtų tikslumas ir nuoseklumas
4. Neužbaigtos arba netinkamai suderintos suvirinimo siūlės
Galimos priežastys:
Prastas judėjimo kelio tikslumas
Atsilaisvinę arba netinkamai suderinti armatūra
Nėra automatinio{0}}fokusavimo reguliavimo įvairiems paviršiaus lygiams
Sprendimai:
Patikrinkite CNC arba roboto kelio programavimą
Pagerinkite ruošinio suspaudimą ir padėties nustatymą
Naudokite automatinio{0}}fokusavimo arba siūlių{1}}stebėjimo sistemą
5. Silpnas suvirinimo stiprumas
Galimos priežastys:
Nepakankamas lazerio įsiskverbimas
Mažos galios nustatymas arba blogas sijos ir medžiagos sujungimas
Priemaišos suvirinimo zonoje
Sprendimai:
Padidinkite lazerio galią arba sumažinkite suvirinimo greitį
Užtikrinkite tinkamą spindulio fokusavimą ir energijos tankį
Pagerinti medžiagų paruošimą ir švarą
Išvada
Norint užtikrinti aukštos{0}}kokybės lazerinį suvirinimą, reikia atkreipti dėmesį į:
Lazerio galios stabilumas
Išvalykite optines ir dujų sistemas
Tinkami suvirinimo parametrai
Įrangos priežiūra
Operatoriaus įgūdžiai ir sąmoningumas
Sistemingai nustatydami ir spręsdami šias problemas, gamintojai gali pasiekti nuoseklių ir efektyvių lazerinio suvirinimo rezultatų.
-- Rayther Laser Lyra Zhang