I. Optinio kelio sistemos patikrinimas
Apžiūra: Naudokite popierių, kad patikrintumėte apskritą, vienodą lazerio dėmę. Patikrinkite, ar veidrodžiai / lęšiai nepažeisti ar dėmių.
Sprendimas:
Lęšius valykite specialiu valikliu (venkite liesti paviršiaus).
Iš naujo sulygiuokite optinį kelią, kad būtų užtikrintas centrinis pluošto praėjimas per komponentus.
Apžiūra: išmatuokite atstumą tarp židinio taško ir ruošinio.
Sprendimas:
Sureguliuokite Z-ašį, kad židinio taškas būtų ant medžiagos arba šiek tiek žemiau (koreguokite pagal storį).
Norėdami tiksliai sulygiuoti, naudokite lazerinį nuotolio ieškiklį.
II. Suvirinimo parametrų optimizavimas
Simptomai: Neužbaigtas suliejimas rodo mažą galią / didelį greitį; perdegimas rodo didelę galią / mažą greitį.
Sprendimas:
Palaipsniui reguliuokite galią (±10%) ir greitį (±5%), kad rastumėte optimalius nustatymus.
Pavyzdys:
Originalus: 800W, 50mm/s → Netolygus suvirinimas.
Reguliuojama: 850W, 45mm/s → Patobulinta konsistencija.
Apžiūra: Patikrinkite, ar impulsų dažnis / plotis yra stabilus. Aukštas dažnis gali išsklaidyti energiją.
Sprendimas:
Sumažinkite dažnį (pvz., 50 Hz → 30 Hz), kad padidintumėte vieno -impulso energiją.
Išlaikykite 0,5–5 ms impulso plotį (reguliuokite pagal medžiagą).
III. Medžiagos ir paviršiaus apdorojimas
Apžiūra: Išmatuokite storio pokyčius ir patikrinkite medžiagos sudėtį (pvz., lydinio kiekis turi įtakos absorbcijai).
Sprendimas:
Skirtingam storiui naudokite dinaminį fokusavimą arba segmentų programavimą.
Venkite tiesioginio skirtingų metalų suvirinimo; naudoti pereinamuosius sluoksnius.
Simptomai: Juodos likučiai arba poringumas rodo alyvą, rūdis arba oksidus.
Sprendimas:
Nuvalykite paviršius acetonu/alkoholiu, kad pašalintumėte riebalus.
Mechaniškai sumalkite, kad pašalintumėte oksido sluoksnius (pvz., nerūdijančio plieno pasyvavimo plėvelė).
IV. Apsauginės dujos ir aplinka
Apžiūra: Patikrinkite, ar manometras svyruoja, o antgalis – ar neužsikimšęs.
Sprendimas:
Nustatykite 15–20 l/min (argono) dujų srautą ir užtikrinkite pastovų tiekimą.
Išvalykite / pakeiskite purkštukus (įprasta diafragma: 1,5–3 mm).
Sąlygos: Veikti esant 20–30 laipsnių drėgnumui, mažesnei arba lygiai 60 % RH.
Sprendimas:
Naudokite klimato kontrolę, kad išvengtumėte kondensato ant optikos.
Palaikykite aušintuvo vandens temperatūrą ±1 laipsnio ribose.
V. Įrangos priežiūra
Apžiūra: Išmatuokite galios stabilumą (leistina paklaida: ±5%).
Sprendimas:
Prieš naudodami lazerį pašildykite 30 minučių.
Dėl rezonatoriaus / siurblio šaltinio patikrinimo kreipkitės į gamintoją.
Apžiūra: Patikrinkite 工作台 pakartojamumą (turėtų būti mažesnis arba lygus ±0,05 mm).
Sprendimas:
Nuvalykite ir sutepkite linijinius kreipiklius / švino varžtus.
Kalibruokite servovariklius ir patikrinkite movos sandarumą.
VI. Išplėstinė technika
Naudojimo dėklas: Plačios suvirinimo siūlės arba nelygūs paviršiai.
Parametrai: svyruojantis spindulys ±0,5 mm esant 50 Hz, 0,3 mm amplitudė.
Naudojimo dėklas: sudėtingos geometrijos arba storio pokyčiai.
Metodas: priskirkite zonai-konkrečius parametrus (pvz., sumažinkite galią 10 %, kai perėjimai yra ploni-į-storiai).
VII. Patvirtinimo veiksmai
Įvairių parametrų suvirinimo bandiniai.
Pjūvio pavyzdžiai, skirti patikrinti įsiskverbimo gylį ir vienodumą.
Kas savaitę valykite optiką, kas mėnesį kalibruokite galią ir kas ketvirtį patikrinkite judesio sistemas.
Mašinos modelis ir galios įvertinimas
Medžiagos tipas ir storis
Dabartiniai parametrai (galia, greitis, dažnis)
Suvirinimo defektų nuotraukos arba aprašymai
----------
Ryderis